同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类,设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2 确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ,汽车同步皮带,按相应齿数 Z1、Z2可得。
【查看各种同步带轮参数计算公式】
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1 计算带的初定节线长度 L0
L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,mm,由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度 LP
LP根据 L0从同步带现有模具表中查询
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
中心距近似计算公式为:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
同步带易断易脱落的原因及对策
一、易断的原因及方法
1、 过载-----更改设计,加大同步带尺寸
2、 由于机械事故而过载-----防止事故再次发生
3、 由于冲击过大而过载----更改设计或消除冲击负荷
4、 同步带轮直径小-------更改设计,使用直径大的带轮
5、 皮带折弯------注意使用
6、 皮带运行到凸缘上------再次调整对中,重新检查凸缘形状
7、 嵌入异物-------改善环境或设置防护罩
8、 由于线芯腐蚀而轻度降低(钢)------改善环境或更改芳纶纤维线绳、不锈钢线芯
9、 同步带材质韧性不够轻微一点外伤就易断裂--------选择韧性较好的材质.
10、转速及移位速度较快造成同步带受力大--------- 将转速及移位速度调整适当
11、长期使用材质老化------- 应有计划地将同步带定期更换
12、同步带太长或太短/负载大-------- 尽量定期点检停机列入必点检项目
浅谈同步带轮应用中的几个重要问题
结合理论分析及实践研究,同步皮带选型,同步带传动应用中以下几个问题应引起重视:
1、带轮使用寿命及齿形精度对同步带传动有重要影响。超过使用寿命,齿廓形状变化,带齿与带轮轮齿不能正确啮合,同步皮带厂家,则会造成同步齿形带在短期内失效。
2、带轮的材质、齿面硬度等对传动质量有重要影响。带轮常见的失效形式是齿面磨损和点蚀,因此带轮齿面应有足够的耐磨性和接触强度。研究表明,一般带轮材料可选用中碳钢或中碳合金结构钢,同步皮带,例如45#,40Cr,35SiMn等,进行正火或调质处理,使齿面硬度为200至260 HB。较高的强度和表面硬度,良好的韧性,方可满足工程实际需要,因硬度适中,故可在热处理以后精切齿廓。
3、同步齿形带传动中,为避免同步带从带轮一侧滑脱,带轮必须有挡盘,挡盘应比带的背面高出1至2毫米,并有约为5度的倾角。
4、当带轮转速大于极限转速时,必须进行动平衡,小于极限转速时,只需作静平衡,经平衡检测后,带轮的残余不平衡量应不大于允许值。
5、带轮安装发生偏斜,则带侧面紧压在挡盘上,造成带侧面磨损加剧。因此,安装时必须注意带轮轴线的平行度,使各带轮的传动中心平面位于同一平面内。
6、带过载或预紧力过大时将导致齿距差,从而产生啮合干涉与齿面磨损,过载时,承载能力大为下降。因此,同步齿形带应用中一定要防止过载,并选择合适的预紧力。
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