优点：结构简单，使用维护方便；过载时，带会在带轮上打滑，避免损坏其它零件，有过载保护作用；运行平稳噪音小、振动小；制造安装精度要求不高

。

缺点：由于弹性且靠摩擦力传动，因此带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证准确传动比；由于传动中存在弹性滑动，消耗了部分功率，传动效率较低；使用寿命较短；与啮合传动相比，张紧力和轴上压力较大，轴易受损；不适宜高温、、、油污的场所。

一、下面是圆弧齿同步带设计方法：

原始设计资料

1 原动机和工作机类型；

2 每天运转时间；

3 需传递的名义功率P；

4 小带轮转速n1；

5 大带轮转速n2；

6 初定中心距a0；

7 对传动空间的特殊要求。

设计步骤

1    确定设计功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）

    式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】

工作机    原动机

   交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机    直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，同步皮带，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机

   运转时间    运转时间

    断续使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    连续使用每日 16～24h    断续使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    连续使用每日 16～24h

复印机，配油装置，测量仪表，放映机，    1.0     1.2     1.4     1.2     1.4     1.6

清扫机，缝纫机，办公机械     1.2     1.4     1.6     1.4     1.6     1.8

带式输送机，轻型包装机，三星同步皮带，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯     1.3     1.5     1.7     1.5     1.7     1.9

液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机     1.4     1.6     1.8     1.6     1.8     2.0

浅谈同步带轮应用中的几个重要问题

结合理论分析及实践研究，同步带传动应用中以下几个问题应引起重视：

1、带轮使用寿命及齿形精度对同步带传动有重要影响。超过使用寿命，齿廓形状变化，带齿与带轮轮齿不能正确啮合，则会造成同步齿形带在短期内失效。

2、带轮的材质、齿面硬度等对传动质量有重要影响。带轮常见的失效形式是齿面磨损和点蚀，因此带轮齿面应有足够的耐磨性和接触强度。研究表明，一般带轮材料可选用中碳钢或中碳合金结构钢，例如45#，40Cr，35SiMn等，进行正火或调质处理，使齿面硬度为200至260 HB。较高的强度和表面硬度，良好的韧性，方可满足工程实际需要，因硬度适中，故可在热处理以后精切齿廓。

3、同步齿形带传动中，为避免同步带从带轮一侧滑脱，带轮必须有挡盘，挡盘应比带的背面高出1至2毫米，并有约为5度的倾角。

4、当带轮转速大于极限转速时，必须进行动平衡，小于极限转速时，只需作静平衡，经平衡检测后，带轮的残余不平衡量应不大于允许值。

5、带轮安装发生偏斜，则带侧面紧压在挡盘上，同步皮带规格，造成带侧面磨损加剧。因此，安装时必须注意带轮轴线的平行度，使各带轮的传动中心平面位于同一平面内。

6、带过载或预紧力过大时将导致齿距差，同步皮带品牌，从而产生啮合干涉与齿面磨损，过载时，承载能力大为下降。因此，同步齿形带应用中一定要防止过载，并选择合适的预紧力。