5 试验程序
5 . 1 将试样一端夹入钳口式夹持器,将试样另一端的第 l 个齿放入剪切夹持器的剪切轮之剪切齿槽中,佛山同步带,对试样施加每厘米宽度 50 士 ION 的初始正压力,然后锁定压紧轮的位置。
注:对双面齿同步带,可取一段同节距单面齿带垫在试样与垫板之间,使二者的齿扣合,再行夹紧。
5 . 2 起动试验机,以 50 士 5 mm / min 的夹持器移动速度剪切带齿,在剪切过程中,聚氨酯同步带,压紧轮与垫板、垫板与试样之间均应无相对滑动,mxl同步带,记录剪切过程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的带齿以及与其相邻的至少 1 个带齿,进行完上述截切操作后的试样,其端部仍应是 1 个完整的齿槽底部。
5 . 4 按上述方法再进行 4 个带齿的剪切试验.
6 结果计算
6 . 1 计算 5 个带齿各自所受剪切力的平均值.
6 , 2 按下式计算齿剪切强度,作为试验结果:
式中:S---齿剪切强度, kN / cm
F--- 5 个带齿剪切力的平均值, kN
b ---试样宽度, cm
(1)传动准确,8m同步带,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;
(3)传动,可达0.98,节能效果明显;
(4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低;
(5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;
(6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。
(7) 相对于V型带传送,预紧力较小,轴和轴承上所受载荷小;
同步带带齿过度磨损 1.过载; 检查设计,选择正确带宽;
2.预紧力过大; 调整合适的预紧力;
3.轮齿表面粗糙; 检查、调整表面粗糙度;
4.同步带轮严重径向跳动; 检查、调整径向圆跳动;
5.粉尘或沙粒; 避免杂物混入;
6.剧烈振动; 调整结构或使用减振装置;
7.过多污物落人传动装置内。 清理污物。
带齿剪断 1.过载或过大冲击载荷; 检查设计;
2.啮合齿数不够小于6个齿合介或带 检查设计,使带齿数为奇数;
齿数是轮齿数的倍数;
3.预紧力过小; 调整预紧力;
4.同步带轮直径过小; 增大带轮直径;
5.环境温度过高或油等其它杂物混入 改变环境温度,使用防护罩;
6.受到意外事故停转,负荷突然增大 检杳设备,防止再次发牛意外事故。
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