在设计中,机械方面采用齿轮减速电子调速电动机,电机输出轴与传动轴间采用300H300型周节制梯形同步带准确、、平稳地进行传动;通过弹性“细腰形”支撑杆和单端固定支撑球杆可减小传感器工作时所受的弯矩、扭矩,能提高称重选别的精度;传送平带的接头采用“齿形啮合”的形式,可以提高连接的强度和传送平稳度。控制方面使用灵敏度高、
同步、线性好的称重传感器;利用并联组秤后总输出电压与被测物品的质量成线性关系等优点,提高了信号传输系统的抗干扰能力,不受物料在传输带上具体位置的影响;选用精密集成仪表放大器AD623,同步,数模转换器AD977,信号放大精度高,速度快,系统输入输出信号均通过光电隔离器调理电路,提高了系统的抗干扰能力;在电子电路设计和软件设计上,均采用滤波措施等。上述种种措施,5m同步带齿型参数,保证了数据采集正确快速可靠。试制系统通过试运行,工作稳定可靠,实现了提出的研制主要技术参数。
同步带带齿过度磨损 1.过载; 检查设计,选择正确带宽;
2.预紧力过大; 调整合适的预紧力;
3.轮齿表面粗糙; 检查、调整表面粗糙度;
4.同步带轮严重径向跳动; 检查、调整径向圆跳动;
5.粉尘或沙粒; 避免杂物混入;
6.剧烈振动; 调整结构或使用减振装置;
7.过多污物落人传动装置内。 清理污物。
带齿剪断 1.过载或过大冲击载荷; 检查设计;
2.啮合齿数不够小于6个齿合介或带 检查设计,使带齿数为奇数;
齿数是轮齿数的倍数;
3.预紧力过小; 调整预紧力;
4.同步带轮直径过小; 增大带轮直径;
5.环境温度过高或油等其它杂物混入 改变环境温度,使用防护罩;
6.受到意外事故停转,圆弧齿同步带与t型齿区别,负荷突然增大 检杳设备,防止再次发牛意外事故。
1--剪切轮;2-试样;3-垫板;4-压紧轮
2 . 2 . 2 剪切轮上具有至少 1 个与样品带同型的标准带轮齿槽,作为剪切齿槽.如带为直边齿形的,剪切齿槽亦应为直边齿形的。试验中只允许剪切齿槽与试样接触,为此,如有必要,应对剪切轮其他部分作适当打磨或切削。
剪切轮是固定的,不能转动或移动,其剪切齿槽的中心线应与两轮中心连线重合。
2 . 2 . 3 压紧轮安装在轴承上,可自由转动并可沿两轮中心连线移动。该轮为平轮(圆柱形轮),其外径适中即可。
2 . 2 . 4 加压装置的加压元件可为弹黄或螺栓,梯型齿同步带轮价格,它可对压紧轮(并进而通过垫板对试样)施加每厘米宽度 50 士 j0N 的初始正压力,并可在加压后锁定压紧轮的位置防止其在试验中后退.
3 试验室条件
试验室温度为 23 士 5 ℃ 。
4 试样
4 , 1 试样或样品带应在上述试验室条件下停放至少 24h 再做试验。
4 . 2 试样为从样品带上截取的一段。公称宽度大于 30 mm 的带,试样宽度为 3 肚全枷 m ,公称宽度小于或等于 30 mm 的带,试样宽度等于带宽。
试样长度应适当,以允许进行 5 个不连续齿的剪切试验为准。试样端部应为 1 个完整的齿槽底部。
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