一、下面是圆弧齿同步带设计方法：

原始设计资料

1 原动机和工作机类型；

2 每天运转时间；

3 需传递的名义功率P；

4 小带轮转速n1；

5 大带轮转速n2；

6 初定中心距a0；

7 对传动空间的特殊要求。

设计步骤

1    确定设计功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）

    式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】

工作机    原动机

   交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机    直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，xl同步皮带，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机

   运转时间    运转时间

    断续使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    连续使用每日 16～24h    断续使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    连续使用每日 16～24h

复印机，配油装置，测量仪表，放映机，    1.0     1.2     1.4     1.2     1.4     1.6

清扫机，缝纫机，办公机械     1.2     1.4     1.6     1.4     1.6     1.8

带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，中山同步皮带，木工车床，带锯     1.3     1.5     1.7     1.5     1.7     1.9

液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机     1.4     1.6     1.8     1.6     1.8     2.0

同步带轮与科技信息化同步

　人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区，求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有，在同步带轮修形计算与同步带轮承载能力计算方面都编有程序.我国已编制了GB3480-83渐开线圆柱同步带轮承载能力计算标准的程序软件，供生产应用.在同步带轮加工方面，可以利用计算机控制整个切齿过程.使制造质量稳定可靠.目前，国内在研究应用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效。

   此外，同步皮带扣，根据数控原理，应用微机对环面蜗杆螺旋齿面进行抛物线修形，已经应用于生产。虽然这方面的工作在国内还处于起步阶段，但它对提高同步带轮制造质量和技术水平具有重要意义。

对齿形同步带的材质与运用寿命预测的新观念为动态刚度 ，其比现在所用的别的性能可以更有效地预测齿形同步带的运用寿命。

　　Dalgarno表示：材质的动态刚度可能够更好地表示齿的刚度及形变行为，所以也就能够更好地预测同步带的运用期限。

　　在1995年瑞典橡胶会议上提出：动态贮存模量大于1.4MPa

，齿形传动带的应用性能能够大于平均水平。动态贮存模量比小好多会让带齿在负荷情况下明显发生形变，致使齿根提早出现开裂。将来汽车工业对齿形传动带的需求是运用寿命能至

25至30 万千米，电机同步皮带，运用温度是-35°至150°C，瞬时高温能至175°C，耐油性>CR，可以回收运用

150C下，运用寿命能至3000h，并且在增强耐油性能时不降低低温性能。

　　齿形同步带以S向和Z向交替加捻的玻璃纤维帘线是强力层 。那些帘线和胶料联合组成的带体背衬和带齿。带齿使用聚酞胺面层提升。

　　已经开始用抗 135°C至1000h 的氢化丁睛橡胶与改性氯磺化聚乙烯替换 CR生产齿形传动带。同样研发 了在150°C下寿命至1000h 的过氧化物硫化的饱和 HNBR。可是其还是不可以符合未来汽车消费者的要求。