同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计
摘要: 针对同步带轮的特点, 分析 了F C F成形工艺方法, 并进行了 模具设计, 结果显示在同步带轮的成 形上, 将板料成形与体积成形技术相结合,t10同步带轮参数, 可以大大提高板料的应用范围, 具有显著的技术经济效果。
关键词: 同步带轮; F C F ; 挤压模
1 F E F联合成形工艺及特点
在材料成形过程中,t5同步带轮,对板料而言,加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) , 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形,加工极限多由模具强度来确定,t20同步带轮,都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的高精度零件。
F ( F ( f l o w i n g c ~t r o l f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法, 组合示意图 如图 1 所示。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品,很大程度上扩大了其应用 范围。 同时,茂名同步带轮, F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下,其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间, 约为板料加工的2 倍。
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