发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，为建筑领域设计一种带式电动推拉窗。该带式电动推拉窗包括窗框、窗扇，窗框上部设有电动传动装置，并通过动力传送机构，使窗扇在窗框内左、右移动，在窗扇与它对应的窗框侧壁之间还装有窗锁机构，该电动传动装置，包括由电机带动的主动带轮、从动带轮，以及设置在主、从带轮间的同步带，动力传送机构中的传递块上面设有梯形齿，l型同步带轮尺寸，并与同步带啮合，传递块下方的动力支架二端装有滚柱，二端的滚柱分别处于固定在窗扇顶部的固定块二侧，mxl32齿同步带轮，同步带带动传递块左、右方向运行时，l型同步带轮尺寸计算，滚柱推动窗扇上的固定块，使窗扇开、闭；

   所述的窗锁机构包括安装在窗扇上的锁座，安装在窗框侧壁的电磁铁，在电磁铁底部销轴上装有可绕销轴转动的锁扣，锁扣一端呈钩形，可与锁座相扣合，另一端装有按板，扭力弹簧的一端插入电磁铁中，另一端与锁扣相推压。

   本发明采用柔性的同步带传动，消除前述窗扇在导轨上因不平行移动，杭州同步带轮，影响齿轮与齿条的正确啮合，而造成的卡滞等现象，克服了齿轮、齿条传动噪音，且不需添加润滑油，使窗扇移动更平稳；同时窗锁机构采用电磁铁直接控制，当电磁铁通电后，窗锁就立即打开，克服了前述窗锁前一个机械锁动作尚未完成，后一个开窗机械就开始动作，造成窗扇开闭传动不平稳的缺陷。

同步带轮的F C F成形

2 ． 1 同步带轮零件分析

图 2 所示为同步带轮零件图，带轮材料为L 3  铝， 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂， 壁厚较 小， 变形程度大， 同时精度要求较高，齿形要求塌角 很小。

              图2 同步带轮零件图

2 ． 2 成形工艺分析

由于壁厚的原因，如进行体积成形， 挤压而成，摩擦阻力大， 产生的变形抗力大， 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题； 如进行板料成形，圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮，采用F ( F成形方法，更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为：落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理，得出的成形坯件如图 3 所 示， 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。