同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计
摘要: 针对同步带轮的特点, 分析 了F C F成形工艺方法, 并进行了 模具设计,14gt同步带轮齿形, 结果显示在同步带轮的成 形上, 将板料成形与体积成形技术相结合,14m同步带轮尺寸, 可以大大提高板料的应用范围, 具有显著的技术经济效果。
关键词: 同步带轮; F C F ; 挤压模
1 F E F联合成形工艺及特点
在材料成形过程中,对板料而言,加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) , 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形,加工极限多由模具强度来确定,28齿同步带轮,都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的高精度零件。
F ( F ( f l o w i n g c ~t r o l f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法, 组合示意图 如图 1 所示。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品,很大程度上扩大了其应用 范围。 同时,同步带轮, F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下,其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间, 约为板料加工的2 倍。
圆弧同步带齿轮型尺寸
型号 type 节 距 pb 齿高 t 底圆半径 R 齿槽宽 S 齿顶圆 半径r 齿形角 angle 备注
3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14°
5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14°
8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°
14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14°
六、T型同步带轮齿型尺寸
齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a
SE N SE N Grad
br br hg hg
上下偏差 上下偏差 上下偏差 mix ±.15° max 上下偏差
T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6
0 0 0 0
T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1
0 0 0 0
T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2
0 0 0 0
T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3
0 0 0 0
七、同步带轮径向允许跳动量(表3)
带轮径向允许跳动量(单位:MM)表3
带轮外径 允许跳值
≤203.20 0.13
>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]
八、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(表4)
型号 同步带宽度 同步带轮齿面实际宽度
代号 带宽 两面挡边带轮 单面挡边带轮 无挡边带轮
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