同步带轮的F C F成形

2 ． 1 同步带轮零件分析

图 2 所示为同步带轮零件图，带轮材料为L 3  铝， 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂， 壁厚较 小， 变形程度大， 同时精度要求较高，齿形要求塌角 很小。

              图2 同步带轮零件图

2 ． 2 成形工艺分析

由于壁厚的原因，如进行体积成形， 挤压而成，摩擦阻力大， 产生的变形抗力大，同步带轮， 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题； 如进行板料成形，圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮，同步带轮计算，采用F ( F成形方法，更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为：落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理，14m同步带轮，得出的成形坯件如图 3 所 示， 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。

XL型号同步带轮尺寸表

MXL型号同步带轮尺寸表

L型号同步带轮尺寸表

H型号同步带轮尺寸表

XH型号同步带轮尺寸表

XXH型号同步带轮尺寸表

HTD-3M型号同步带轮尺寸表

HTD-5M型号同步带轮尺寸表

HTD-8M型号同步带轮尺寸表

HTD-14M型号同步带轮尺寸表

T2.5型号同步带轮尺寸表

T5型号同步带轮尺寸表

T10型号同步带轮尺寸表

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同步带轮传动设计步骤：

1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步.

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，17xl同步带轮，可以返回

同步轮同步带设计的步骤

   1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。

   2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。

   3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿