同步带轮传动设计步骤：

1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步.

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，怎么订购同步带轮，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回

同步轮同步带设计的步骤

   1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。

   2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，在哪可订同步带轮，但弯曲强度比渐开线低。

   3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿

步带产品的。

　　之所以会如此，主要是因为同步带轮是一种需要与同步带互相配合起来使用的产品，二者缺一不可，都不能单独使用。必须要选择配套的带轮和同步带，一同在设备的特定位置安装好，保证二者有很好的装配效果，这样才能够正常进行传动，设备才能正常运行。对于这样的需要配套使用的产品，厂家通常都是会同时提供的。

如果一款同步带轮能够在应用的时候有非常好的保障，那自然是能够在起到很好的传动作用的情况下，优化优化设备的运行和功能发挥的。所以对于众多用户来说，保证选择的是下面这样的更能实现优化应用的带轮是非常重要的：

　　质量好的：像很多其它的产品一样，同步带轮在应用的时候，也需要有非常好的质量，才会在功能及使用寿命等方面取得良好表现，并且能够方便应用的。所以必然是质量非常好的带轮，才有实现优化应用的基本能力。

　　尺寸合适的：因为同步带轮需要安装在主体设备的特定位置使用，同步带轮，所以其使用效果必然与安装状态有关，而安装状态是与其结构尺寸直接相关的，因此必须要尺寸合适的带轮才能够正常完成安装，这样才有实现优化应用的可能。

　　性能好的：同步带轮在应用的时候，需要经常与油性物质接触，同时也需要经常受到摩擦，这种情况下应用必然对其在性能上有很高的要求，需要性能非常好的带轮才能实现优化的应用。

故障分析    电机过热是同步带轮在运动过程里时常会产生的毛病，处理方法如下:

1、介质的比重大于同步带轮的配置电机:

配装适宜的同步带轮用电机。

2、填料压盖压的过牢或者是机械密封弹簧调节得过紧:

可对压盖或者是机械密封的弹簧压缩量进行调节。

3、泵的配装质量不好，存在摩擦处或者是电机和泵轴没有同心:

查看配装的质量，去除配装的故障。

4、轮和轴的联接:

当齿轮或者是带轮和轴联接的时候，其同样应要去除传动间隙。