同步轮传动特点

特点    1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;

2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，同步带轮工厂，噪声低;

3、传动效率高，可达0.98，节能效果明显;

4、维护保养方便，不需润滑，维护费用低;

5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，怎么订购同步带轮，可达几瓦到几百千瓦;

6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上;

7、无污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。    

步骤    1、 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3、 强度校核:在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。    

皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因，现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。经计算，G5／1型细纱机所配22kW电机在满负荷运行条件下，如皮带(同步带)的包角为竹，皮带(同步带)不打滑的松边张力为412．6N，紧边张力为1449N，此时如果径向张力大于1861．6N，同步带轮，则皮带(同步带)不打滑。如果用常见的预张紧方式将皮带(同步带)伸长1%，那么尼龙基皮带(同步带)的张力为每毫米宽40N～50N，G5／1型细纱机选用90mm宽皮带(同步带)

同步带轮，张力就不小于3600N。这比打滑的临界点大了许多，电机的负担加大，效率降低。传送不同的动力需要不同的张紧力，如果简单地将皮带(同步带)采用预张紧1%的方法会造成效率下降。通常利用滑轨调机的位置，该方法很难获得理想的皮带(同步带)张紧状态。我们采用气缸加压压带轮的方式，如何同步带轮，根据不同的输出功率来调节皮带(同步带)张紧度，以取得的传动效率，同时也不会打滑。

使用过同步带轮的人都知道，这种传动装置能够在很多设备中都出现优化的传动，促使设备有稳定的功能发挥，并且是在应用非常方便的情况下，实现优化的传动一个用。本文就来就其方便的应用，为大家做一下简单的介绍。

　　首先，同步带轮在安装方面非常简单法方便，只要大家确保购买的是实用的带轮，且保证购买的同步带和带轮可以配套使用，就能够将其正常地安装在设备的相关部位，并在取得优化安装效果的情况下，实现优化的应用。

　　其次，同步带轮的维护保养非常方便，在应用的时候并不需要进行润滑，如此就能够使大家在使用这种传动装置的时候，不需要在其维护保养方面花费太多精力，可以简化设备的应用过程，同时也能够有效节省维护费用，减少设备的应用成本，

　　如此在安装和维护保养都非常简单方便的情况下，同步带轮自然可以实现非常方便的应用，大家只需要通过简单的安装和维护等方面的操作，就能够确保带轮呈现出优化的传动应用效果。