同步带轮的F C F成形
2 . 1 同步带轮零件分析
图 2 所示为同步带轮零件图,带轮材料为L 3 铝, 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂, 壁厚较 小,同步带轮, 变形程度大, 同时精度要求较高,齿形要求塌角 很小。
图2 同步带轮零件图
2 . 2 成形工艺分析
由于壁厚的原因,如进行体积成形, 挤压而成,摩擦阻力大, 产生的变形抗力大, 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题; 如进行板料成形,圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮,5gt同步带轮齿形标准,采用F ( F成形方法,更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为:落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理,得出的成形坯件如图 3 所 示, 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。
同步带轮外径公差(表1)
带轮外径 公差
≤25.40 +0.05/0
≤25.40~50.80 +0.08/0
≤50.80~101.60 +0.10/0
≤101.60~177.80 +0.13/0
≤177.80~304.80 +0.15/0
≤304.80~508.00 +0.18/0
>508.00 +0.20/0
三、同步带轮端面允许跳动量公差(表2)
带轮端面允许跳动量公差(单位:MM)表2
带轮外径 允许跳动量
≤101.60 0.1
>101.60~254.00 带轮外径x0.001
>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]
四、同步带轮直边齿形尺寸和公差
带轮直边齿型尺寸和公差(单位:MM)
节线代号 bw hg +1.5°
rb rt 2δ
MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508
XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508
XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508
L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762
H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372
XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794
XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048
圆弧同步带齿轮型尺寸
型号 type 节 距 pb 齿高 t 底圆半径 R 齿槽宽 S 齿顶圆 半径r 齿形角 angle 备注
3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14°
5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14°
8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°
14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14°
六、T型同步带轮齿型尺寸
齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a
SE N SE N Grad
br br hg hg
上下偏差 上下偏差 上下偏差 mix ±.15° max 上下偏差
T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6
0 0 0 0
T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1
0 0 0 0
T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2
0 0 0 0
T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3
0 0 0 0
七、同步带轮径向允许跳动量(表3)
带轮径向允许跳动量(单位:MM)表3
带轮外径 允许跳值
≤203.20 0.13
>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]
八、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(表4)
型号 同步带宽度 同步带轮齿面实际宽度
代号 带宽 两面挡边带轮 单面挡边带轮 无挡边带轮
姓名: | 方涛 ( 销售经理 ) |
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