皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因，现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。经计算，G5／1型细纱机所配22kW电机在满负荷运行条件下，如皮带(同步带)的包角为竹，皮带(同步带)不打滑的松边张力为412．6N，紧边张力为1449N，此时如果径向张力大于1861．6N，则皮带(同步带)不打滑。如果用常见的预张紧方式将皮带(同步带)伸长1%，那么尼龙基皮带(同步带)的张力为每毫米宽40N～50N，G5／1型细纱机选用90mm宽皮带(同步带)

同步带轮选型，张力就不小于3600N。这比打滑的临界点大了许多，电机的负担加大，效率降低。传送不同的动力需要不同的张紧力，如果简单地将皮带(同步带)采用预张紧1%的方法会造成效率下降。通常利用滑轨调机的位置，该方法很难获得理想的皮带(同步带)张紧状态。我们采用气缸加压压带轮的方式，根据不同的输出功率来调节皮带(同步带)张紧度，以取得的传动效率，同时也不会打滑。

在众多传动装置中，同步带轮有着非常广泛的应用，虎门港管委会同步带轮选型，同时也能够在传动方面呈现出非常好的效果。其之所以能够在很多设备中应用的时候都能够呈现出非常好的传动效果，主要就是因为其在传动方面具备着下面这些优势：

　　传动优势一：效率高。就同步带轮的传动表现来看，其能够因为传动非常准确平稳、传动比恒定，批量生产标准同步带轮选型，再加上运行的速度较快，而呈现出很高的传动效率。凭借着这个传动优势，能够令设备有较快的运行速度和的功能发挥。

　　传动优势二：节能效果好。同步带轮在能够凭借着高速的传动运行和恒定的传动比，实现的传动，确保设备有较快的运行速度和的功能发挥的同时，也能够凭借着自身的结构特点，在应用的时候呈现出非常好的节能效果。凭借着这个方面的传动优势，可以有效减少设备的运行成本。

　　传动效率高和节能效果好，就是同步带轮在传动方面表现出来的优势，凭借着这两个传动优势，其自然能够在很多设备中应用的时候都实现优化的传动。

摘 　 要:对同步带传动技术的种类、 特点及研究现状进行了综述 ，介绍了几种新型带的传动技术 ，同步带轮如何选型，探讨使用同步带应注意的问题 ，专业制造标准同步带轮选型，提出带传动技术的重点研究方向。

关键词:摩擦带传动;啮合带传动;新型摩擦带;技术研究

　　 带传动是重要的机械传动形式之一。具有以下

优点: ① 弹性和挠性、 可吸收振动、 缓和冲击; ②传动平稳、 噪声小; ③ 过载时传动带与带轮间可发生相对滑动 ，起到保护作用; ④ 适用于中心距较大的场合; ⑤结构简单 ，制造、 安装、 维护方便。在机械设备 ，特别是汽车工业、 家用电器和办公机械及各种新型机械装备中普遍使用。

传动带初由皮革制造 ， 19世纪中叶为橡胶所取代。20世纪 60年代始 ，陆续由 NR、 S BR转向CR、 PUR。80年代又进一步扩大到采用 CS M和 HN2BR。随着工业技术水平的不断提高 ，以及对机械设备精密化、 轻量化、 功能化和个性化的要求不断向高精度、 高速度、 大功率、  高可靠性、 长寿命、 低噪声、 低振动、 低成本和紧凑化发展 ，带传动应用范围越来越广 ，在许多场合替代了其它传动形式。其品种规格向多样性发展 ，由传统的普通包布 V带和普通平带发展出窄 V带、 宽 V带、 广角带、 联组 V带、 切边V带、 多楔带、 同步带、 平带等。1　 现有摩擦带传动技术种类及特点摩擦带传动包括平带传动、 V带传动、 多楔带传动及双面 V带、 圆型带传动等[ 1 ]