1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套,又能代替进口带轮使用。
2、用户定制同步带轮,请提供带轮图纸(图在可不必绘制带轮的齿型尺寸),本公司也可按用户提供的型号,带轮内孔,常用同步带轮的选型,键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸;也可为用户提供测绘带轮等服务。
3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。
4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。
5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。
6、附表中没有列出的带轮规格,本公司也可生产。
7、制造带轮用材质以碳素钢为主,如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工;带轮外径大与250mm,采用铸铁
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皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因,现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。经计算,G5/1型细纱机所配22kW电机在满负荷运行条件下,如皮带(同步带)的包角为竹,皮带(同步带)不打滑的松边张力为412.6N,紧边张力为1449N,此时如果径向张力大于1861.6N,同步带轮选型计算,则皮带(同步带)不打滑。如果用常见的预张紧方式将皮带(同步带)伸长1%,那么尼龙基皮带(同步带)的张力为每毫米宽40N~50N,G5/1型细纱机选用90mm宽皮带(同步带)
同步带轮选型,张力就不小于3600N。这比打滑的临界点大了许多,虎门镇同步带轮选型,电机的负担加大,效率降低。传送不同的动力需要不同的张紧力,如果简单地将皮带(同步带)采用预张紧1%的方法会造成效率下降。通常利用滑轨调机的位置,该方法很难获得理想的皮带(同步带)张紧状态。我们采用气缸加压压带轮的方式,根据不同的输出功率来调节皮带(同步带)张紧度,以取得的传动效率,同时也不会打滑。
同步带轮的旋压铆台工艺
为了把挡圈牢固地铆台在同步带轮上,我们采取了在同步带轮两端面圆周上加工出9O的V型沟槽,作为旋压铆合的施压部位(图2)为了旋压铆合时使挤压金属产生均匀的塑性变形,达到牢固铆台挡圈的目的,一般选择V型沟槽深1.5ram,沟槽中心到外圆距离为2.5~3.5ram。为保证同步带轮与挡圈的配台问隙及铆台质量,一般选择它的配合形式为过渡配合。例如图1所选择的配合公差即为H8/js7。为了得到较好的旋压效果,使材料的组织结构及应力状态对变形有利,一般对中碳钢材料的同步带轮需进行调质处理,以达到既利于旋压变形,2m梯形齿同步带轮选型,又可提高工件综合性目B的目的。
在旋压铆合之前,首先应将挡圈压入同步带轮的台阶中,然后把同步带轮装夹在普通车床的三爪上(注意使用铜衬套保护齿面不被夹毛),把旋压铆合工具装央在刀架上,使工件以2~5转/分的低转速转动,再使刀架上的旋压工具挤向V型沟槽,以使被挤压金属产生塑性变形且使晶粒不被挤碎,这祥,f毫外侧流动的金属就会牢固地把挡圈铆台在同步带轮上。
姓名: | 方涛 ( 销售经理 ) |
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