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同步轮同步带设计的步骤

同步带轮传动设计步骤:

1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,同步轮价格,可跳过这一步.

2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求,可以返回

同步轮同步带设计的步骤

   1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。

   2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。

   3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿


同步带轮的FCF成形

同步带轮的F C F成形

2 . 1 同步带轮零件分析

图 2 所示为同步带轮零件图,带轮材料为L 3  铝, 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂, 壁厚较 小, 变形程度大, 同时精度要求较高,齿形要求塌角 很小。

              图2 同步带轮零件图

2 . 2 成形工艺分析

由于壁厚的原因,如进行体积成形, 挤压而成,摩擦阻力大,中山同步轮, 产生的变形抗力大,同步轮节径, 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题; 如进行板料成形,圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮,采用F ( F成形方法,更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为:落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理,得出的成形坯件如图 3 所 示, 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。



步带轮一般由钢,同步轮图片,铝合金,铸铁,黄铜等材料制造。内孔有圆孔,D形孔,锥形孔等形式。表面处理有本色氧化,发黑,镀锌,镀彩锌,高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。皮带

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