同步带轮与科技信息化同步

　人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区，求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有，在同步带轮修形计算与同步带轮承载能力计算方面都编有程序.我国已编制了GB3480-83渐开线圆柱同步带轮承载能力计算标准的程序软件，供生产应用.在同步带轮加工方面，可以利用计算机控制整个切齿过程.使制造质量稳定可靠.目前，国内在研究应用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效。

   此外，根据数控原理，应用微机对环面蜗杆螺旋齿面进行抛物线修形，已经应用于生产。虽然这方面的工作在国内还处于起步阶段，但它对提高同步带轮制造质量和技术水平具有重要意义。

一、下面是圆弧齿同步带设计方法：

原始设计资料

1 原动机和工作机类型；

2 每天运转时间；

3 需传递的名义功率P；

4 小带轮转速n1；

5 大带轮转速n2；

6 初定中心距a0；

7 对传动空间的特殊要求。

设计步骤

1    确定设计功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）

    式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】

工作机    原动机

   交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机    直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机

   运转时间    运转时间

    断续使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    连续使用每日 16～24h    断续使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    连续使用每日 16～24h

复印机，配油装置，测量仪表，放映机，    1.0     1.2     1.4     1.2     1.4     1.6

清扫机，缝纫机，办公机械     1.2     1.4     1.6     1.4     1.6     1.8

带式输送机，轻型包装机，同步皮带扣，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，同步皮带，带锯     1.3     1.5     1.7     1.5     1.7     1.9

液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机     1.4     1.6     1.8     1.6     1.8     2.0

（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；

（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；

（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；

（5）速比范围大，同步皮带5m，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；

（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

(7) 相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小；